เครื่องถอนเงินอัตโนมัติแบบ Point Pusher

ที่เครื่องถอนเงินอัตโนมัติแบบ Point Pusherเป็นเครื่องรีดเย็นแบบไฮดรอลิกที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตแท่งชิ้นงาน ซึ่งการชี้แบบธรรมดาทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุ การจัดการเพิ่มเติม หรือปัญหาคอขวดก่อนการวาด แทนที่จะลดส่วนปลายแฮนด์ด้วยเครื่องชี้ตำแหน่งที่แยกจากกัน หัวกดไฮดรอลิกด้านหลังจะดันบาร์ที่ไม่มีชี้ผ่านแม่พิมพ์จนกว่าส่วนหน้าจะเข้าสู่แคร่ลาก รถม้าจึงเข้าควบคุมและดึงบาร์ผ่านแม่พิมพ์

การจัดเรียงแบบกดดึงนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับแท่งสั้น การผลิตแท่งความแม่นยำปริมาณสูง และวัสดุที่ชี้ยากหรือมีค่าใช้จ่ายสูง. เครื่องจักรซีรีส์ FangRong FR มีจำหน่ายตั้งแต่ 5T ถึง 200T ครอบคลุมแท่งกลมตันตั้งแต่ประมาณ Ø13 ถึง Ø100 มม. การวาดท่อยังสามารถกำหนดค่าได้ด้วยแมนเดรลและเครื่องมือที่เหมาะสม

ในการวาดเส้นแท่งแบบธรรมดา แท่งที่เข้ามามักจะชี้หรือพันไว้ที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้สามารถทะลุผ่านแม่พิมพ์ได้ สำหรับโรงงานที่แปรรูปแท่งเหล็กหลายพันแท่ง สิ่งนี้จะสร้างการดำเนินการแยกต่างหากก่อนการวาด นอกจากนี้ยังหมายถึงอุปกรณ์เพิ่มเติม การจัดการของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องมือ และเศษซากที่ปลายแฮนด์ทุกอัน

ที่เครื่องวาดแบบ point pusher ช่วยขจัดปัญหาคอขวดนี้. แท่งที่ไม่มีปลายแหลมจะถูกผลักเข้าไปในแม่พิมพ์โดยตรง และแท่นดึงจะเข้ามาแทนที่หลังจากที่ส่วนหน้าโผล่ออกมา สิ่งนี้มีค่ามากที่สุดเมื่อผลผลิตของวัสดุและระยะเวลาในการจัดการมีความสำคัญมากกว่าแค่การเพิ่มความเร็วในการวาดให้สูงสุด

สถานการณ์การผลิตโดยทั่วไป:ผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดที่ใช้เหล็กอัลลอยด์ขนาดสั้นอาจสูญเสียความยาวที่ใช้ได้เป็นจำนวนมากในระหว่างการชี้ ด้วยระบบ point-pusher แท่งสามารถเข้าสู่กระบวนการวาดโดยไม่ต้องตัดเฉือนหรือรูดส่วนปลายก่อน ทำให้แท่งที่ซื้อมายังคงมีอยู่สำหรับการมุ่งหน้าเย็นที่ดาวน์สตรีม

กระบวนการ Push-Draw ทำงานอย่างไร

1. กำลังโหลด:แถบที่ไม่มีจุดวางอยู่บนชั้นวางฟีดและจัดแนวให้ตรงกับแม่พิมพ์

2. การผลักดันไฮดรอลิก:หัวกดด้านหลังจะยึดแท่งและดันไปข้างหน้าผ่านแม่พิมพ์ แรงเริ่มต้นนี้มีความสำคัญเนื่องจากแท่งไม้ไม่ได้ถูกชี้ ดังนั้นจึงมีแรงต้านที่สูงกว่าเมื่อเข้าสู่แม่พิมพ์

3. การครอบครองการขนส่ง:เมื่อส่วนหน้าแบบลดขนาดโผล่ออกมาจากแม่พิมพ์ แคร่เลื่อนหลักจะจับแฮนด์

4. การวาดภาพต่อเนื่อง:หัวดันจะคลายหรือกลับในขณะที่กระบอกไฮดรอลิกหลักดึงแท่งผ่านแม่พิมพ์ตามความยาวการดึงที่ต้องการ

5. การส่งคืนและการขนถ่าย:หลังจากการวาด แคร่เลื่อนกลับและแท่งที่เสร็จแล้วจะถูกขนถ่ายสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป

การควบคุม PLC และ HMI ประสานลำดับการกด การหนีบ การดึง และการส่งคืน แรงกด แรงดึง ระยะชักและแม่พิมพ์ที่แน่นอนจะถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น เส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จแล้ว เกรดวัสดุ และกำหนดเวลาการลดขนาด

คุณสมบัติหลักและคุณประโยชน์ในการผลิต

การเข้าบาร์แบบไร้จุด

หัวกดไฮดรอลิกด้านหลังช่วยให้แท่งที่ไม่มีปลายแหลมเข้าไปในแม่พิมพ์ได้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการชี้ตำแหน่งแยกต่างหาก สิ่งนี้สำคัญที่สุดสำหรับโรงงานแปรรูปแท่งสั้นหรือโลหะผสมราคาแพง ซึ่งการสูญเสียวัสดุจากปลายแท่งทุกอันส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต

ตัวอย่างการผลิต:ผู้ผลิตตลับลูกปืนและลูกกลิ้งที่ใช้ช่องว่างเหล็กอัลลอยด์แบบสั้นสามารถรักษาความยาวของแท่งที่ใช้งานได้มากกว่าแทนที่จะถอดส่วนที่แหลมออกก่อนทำการวาด ประโยชน์ทางเศรษฐกิจขึ้นอยู่กับความยาวของแท่งและปริมาณที่ดึงออกตามปกติในระหว่างการชี้ ดังนั้นควรคำนวณจากข้อมูลการผลิตจริง แทนที่จะถือว่าเป็นเปอร์เซ็นต์คงที่

การใช้วัสดุที่สูงขึ้น

การชี้แบบปกติจะลบส่วนหนึ่งของปลายแฮนด์ออกหรือเหลือส่วนที่ลดลงซึ่งอาจถูกตัดออกในภายหลัง กระบวนการดันจุดจะหลีกเลี่ยงขั้นตอนการเตรียมการนี้ ยิ่งแท่งเหล็กสั้นและมูลค่าวัสดุยิ่งสูง คุณลักษณะนี้ก็จะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

สำหรับด้ามยาว เปอร์เซ็นต์การประหยัดจากการกำจัดปลายแหลมอาจค่อนข้างน้อย อย่างไรก็ตาม สำหรับช่องว่างที่มีความแม่นยำสั้น วัสดุขนาด 100-300 มม. เท่าเดิมสามารถแสดงถึงเปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วได้มากกว่ามาก

แรงกดดึงไฮดรอลิก

หัวดันให้แรงที่จำเป็นในการสตาร์ทแท่งที่ไม่มีชี้ผ่านแม่พิมพ์ ในขณะที่กระบอกดึงหลักให้แรงสำหรับจังหวะการวาดที่เหลือ ความจุของหัวกดถูกเลือกตามความต้านทานการเข้าแม่พิมพ์ ความแข็งแรงของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และการลด แทนที่จะจับคู่น้ำหนักการวาดหลักเพียงอย่างเดียว

เหตุใดจึงสำคัญ:เครื่องถอนเงินแบบกดจุดอัตโนมัติสามารถมีน้ำหนักในการดึงระบุที่เพียงพอ แต่ยังไม่เหมาะสมหากแรงกดเริ่มต้นไม่เพียงพอสำหรับโลหะผสมแข็งหรือการลดลงอย่างมาก FangRong จึงคำนวณความต้องการในการกดและดึงจากวัสดุและขนาดจริงของลูกค้า

เปลี่ยนแม่พิมพ์ด่วน

ตัวจับยึดแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อมีการแปรรูปแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในเครื่องจักรเครื่องเดียวกัน สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับร้านขายงานและโรงงานที่ผลิตหลายขนาดในกะเดียว หากสายการผลิตสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวอย่างต่อเนื่อง เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็วมีความสำคัญน้อยกว่าอายุการใช้งานแม่พิมพ์และการเลือกแรงดึงที่ถูกต้อง

การวาดแบบไฮดรอลิกที่ปรับได้

แรงและความเร็วของไฮดรอลิกสามารถปรับได้ตามวัสดุและกำหนดการผ่าน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหลีกเลี่ยงการใช้แรงมากเกินไปกับวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน ในขณะเดียวกันก็รักษาแรงที่เพียงพอสำหรับเหล็กสเตนเลส เหล็กโลหะผสม หรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงอื่นๆ

ในการผลิตเพลาที่มีความแม่นยำ สภาพการวาดแบบควบคุมจะช่วยลดการโหลดอย่างกะทันหันและความเสียหายที่พื้นผิว ความตรงขั้นสุดท้ายและความแม่นยำของขนาดยังคงขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์ สภาพของแท่งที่เข้ามา กำหนดการผ่าน และกระบวนการยืดที่ตามมา

การควบคุม PLC และ HMI

PLC จะควบคุมลำดับระหว่างการเคลื่อนที่ของหัวกด การจับ การป้อนแม่พิมพ์ การหนีบแคร่ การดึงและการกลับ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและติดตามพารามิเตอร์กระบวนการหลักผ่าน HMI

วิธีนี้จะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อเครื่องจักรเดียวกันใช้วัสดุหรือขนาดต่างกัน สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์เดี่ยว การควบคุมลำดับแบบอัตโนมัติจะช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก และช่วยให้กระบวนการที่กำหนดไว้สามารถทำซ้ำได้

การกำหนดค่าแถบโซลิดและท่อ

โครงสร้าง FR-series มาตรฐานมีไว้สำหรับแท่งกลมตัน การวาดท่อสามารถทำได้โดยใช้แมนเดรล ปลั๊ก และดายที่เหมาะสม การใช้งานท่อควรได้รับการยืนยันในระหว่างการวิศวกรรม เนื่องจากความหนาของผนัง ประเภทของแมนเดรล และข้อกำหนดในการหล่อลื่นส่งผลต่อแรงดึงและเครื่องมือที่ต้องการ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ควรเลือกแบบที่ถูกต้องตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น เส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จแล้ว ความแข็งแรงของวัสดุ การลดพื้นที่ และผลผลิตที่ต้องการ. น้ำหนักที่กำหนดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการเลือกเครื่องจักร

ความยาวการวาดภาพมาตรฐาน:10 ม. ความยาวการวาดแบบกำหนดเองสามารถออกแบบได้ตามรูปแบบการผลิตของลูกค้า

สำคัญ:ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่แสดงด้านบนคือช่วงแท่งชิ้นงานที่ใช้งานได้ของเครื่อง ไม่ใช่การรับประกันว่าจะสามารถดึงวัสดุทุกชนิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นที่ใหญ่ที่สุดไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูปทุกเส้นที่เป็นไปได้ในการผ่านครั้งเดียว กำหนดการส่งผ่านจริงต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับความแข็งแรงของวัสดุ การลดรอบการส่งผ่าน รูปทรงของแม่พิมพ์ และการหล่อลื่น

การใช้งาน

สต็อกบาร์กรู

ใช้สำหรับแท่งที่จ่ายให้กับเส้นมุ่งหน้าเย็นสำหรับสลักเกลียว สตั๊ด สกรู หมุด และส่วนประกอบที่คล้ายกัน การออกแบบตัวชี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อช่องว่างขนาดสั้นทำให้เกิดเศษชี้ตำแหน่งในเปอร์เซ็นต์ที่สูง

สถานการณ์ของลูกค้า:ผู้ผลิตตัวยึดที่เปลี่ยนลำดับการชี้และการวาดที่แยกกันสามารถใช้ FR-30T เพื่อรวมการป้อนแม่พิมพ์และการดึงเข้าเป็นรอบเครื่องจักรเดียว ช่วยลดการจัดการขั้นกลางก่อนการมุ่งหน้าแบบเย็น

เพลาและแท่งยานยนต์

เหมาะสำหรับสต็อกแท่งความแม่นยำสูงที่ใช้กับเพลาบังคับเลี้ยว ก้านแอคชูเอเตอร์ ส่วนประกอบวาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่กลึงหรือกลึง พารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ แรงดึง ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง สภาพพื้นผิว และความสามารถในการรักษากำหนดเวลาการส่งผ่านที่มั่นคง

สถานการณ์ของลูกค้า:ซัพพลายเออร์ด้านยานยนต์ที่วาดแท่งโลหะผสมเหล็กสำหรับส่วนประกอบระบบบังคับเลี้ยวสามารถใช้โครงแบบ FR-100T ซึ่งการกำจัดปลายแหลมจะช่วยปรับปรุงการใช้วัสดุก่อนการตัดเฉือน

ลูกกลิ้งแบริ่งและเพลาเชิงเส้น

การวาดสามารถให้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ควบคุมได้และปรับปรุงสภาพพื้นผิวก่อนการบด ลอก หรือตกแต่งขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานตลับลูกปืน การดึงออกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทดแทนข้อกำหนดด้านมิติและพื้นผิวของกระบวนการเจียรขั้นสุดท้ายได้

สถานการณ์ของลูกค้า:ผู้ผลิตตลับลูกปืนสามารถใช้ FR-50T สำหรับช่องว่างลูกกลิ้ง ซึ่งการดึงที่มั่นคงจะช่วยลดปริมาณวัสดุที่ต้องถอดออกในภายหลังระหว่างการเก็บผิวละเอียด

เครื่องมือและเหล็กแม่พิมพ์

เหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงต้องการแรงดึงที่มากขึ้นและการควบคุมการลดต่อการผ่านอย่างระมัดระวัง ดังนั้นควรเลือกเครื่องจักรจากความแข็งแรงของวัสดุจริงและการคำนวณกำหนดเวลาผ่าน แทนที่จะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงอย่างเดียว

สถานการณ์ของลูกค้า:ตัวประมวลผลเหล็กกล้าเครื่องมือที่วาดแท่งเหล็กความเร็วสูงสามารถใช้โมเดล FR ที่มีความจุสูงกว่าได้ เมื่อความต้านทานการเสียรูปเกินช่วงการใช้งานจริงของม้านั่งดึงขนาดเล็ก

สแตนเลสและโลหะผสมพิเศษ

สแตนเลส ไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกิล และวัสดุที่มีมูลค่าสูงอื่นๆ จะได้รับประโยชน์จากการกำจัดการชี้ที่แยกจากกัน ประโยชน์ที่ได้รับจะเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อวัสดุมีราคาแพงหรือการเตรียมปลายแฮนด์ทำได้ยากอย่างสม่ำเสมอ

สถานการณ์ของลูกค้า:สำหรับการผลิตแท่งไทเทเนียม การหลีกเลี่ยงการชี้ทางกลแบบเดิมๆ จะทำให้กระบวนการเตรียมส่วนหน้าง่ายขึ้น และลดการจัดการวัสดุก่อนการขึ้นรูปเย็น

แท่งทองแดงและอลูมิเนียม

สามารถกำหนดค่าเครื่องวาดแบบกดจุดอัตโนมัติสำหรับการใช้งานแท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่ต้องมีการควบคุมการวาดเพื่อลดขนาดหรือการปรับปรุงพื้นผิว วัสดุที่นิ่มกว่าอาจไม่จำเป็นต้องใช้แรงกดสูงสุดที่มีอยู่ ดังนั้นการเลือกรุ่นที่มีขนาดเล็กลงสามารถลดกำลังในการติดตั้งที่ไม่จำเป็นได้

วิธีการเลือกรุ่นที่ถูกต้อง

ส่งข้อมูลต่อไปนี้ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา:

วัสดุ:เกรด ความต้านทานแรงดึงหรือกำลังคราก และสภาวะการอบชุบด้วยความร้อน

ขนาดเริ่มต้น: outside diameter and bar length.

ขนาดสำเร็จรูป:เส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายและพิกัดความเผื่อมิติ

การลดน้อยลง:การลดพื้นที่ที่ต้องการและจำนวนการผ่านการวาด

การผลิต:ชิ้นที่ต้องการต่อชั่วโมงหรือตันต่อกะ

รูปแบบสินค้า:แถบแข็งหรือท่อ

ระบบอัตโนมัติ:การโหลดด้วยตนเองหรือการป้อนอัตโนมัติ การตัด การยืดและการวางซ้อน

รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบแรงดึง แรงกด โครงสร้างแม่พิมพ์ และรอบเครื่องจักรที่ต้องการได้ก่อนเสนอราคา ไม่ควรเลือกเครื่องจักรเพียงเพราะน้ำหนักที่ระบุสูงกว่ารุ่นของซัพพลายเออร์รายอื่น

มีอะไรรวมอยู่ในการกำหนดค่ามาตรฐาน?

โดยปกติแล้ว แพ็คเกจเครื่องวาดแบบดันจุดอัตโนมัติแบบมาตรฐานจะประกอบด้วยโครง Drawbench, ระบบเขียนแบบไฮดรอลิก, หัวดันไฮดรอลิก, รถลาก, ตัวยึดแม่พิมพ์, ชุดจ่ายไฟไฮดรอลิก, ตู้ควบคุมไฟฟ้า, PLC และ HMI. เครื่องมือมาตรฐานมีให้ตามการกำหนดค่าที่ตกลงกันไว้ แม่พิมพ์การผลิตสำหรับขนาดของลูกค้าเฉพาะควรได้รับการยืนยันแยกต่างหากในใบเสนอราคา

อุปกรณ์เสริมอาจรวมถึงการป้อนอัตโนมัติ การวัดแท่ง การตัด การยืดผม การขนถ่าย และวางซ้อน ควรระบุขอบเขตสุดท้ายทีละรายการในใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ เพื่อให้ลูกค้าทราบแน่ชัดว่าสินค้าอะไรจะมาถึงโรงงาน

การผลิตและการทดสอบโรงงาน

FangRong ผลิตอุปกรณ์เขียนแบบเย็นมาตั้งแต่ปี 1998 การผลิตดำเนินการที่โรงงานในตงกวนและหยางเจียง ครอบคลุมถึงการตัดเฉือน การประกอบไฮดรอลิก การรวมระบบไฟฟ้า และการทดสอบเครื่องจักร

มีการตรวจสอบอะไรบ้างก่อนการจัดส่ง?

การจัดตำแหน่งทางกล:มีการตรวจสอบรางนำ แคร่เลื่อน และตัวยึดแม่พิมพ์เพื่อการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย

ระบบไฮดรอลิก:มีการตรวจสอบเสถียรภาพของแรงดัน การเคลื่อนที่ของกระบอกสูบ และการรั่วไหลระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง

ระบบไฟฟ้า:มีการทดสอบลำดับ PLC, ฟังก์ชัน HMI, เซ็นเซอร์ และวงจรความปลอดภัย

ประสิทธิภาพการวาดภาพ:ในกรณีที่มีวัสดุของลูกค้า ก็สามารถประมวลผลแท่งตัวอย่างเพื่อตรวจสอบลำดับการดึงและพารามิเตอร์กระบวนการที่ตกลงกันไว้

การทดสอบนี้มีประโยชน์มากกว่าการสาธิตแบบไม่มีโหลดทั่วไป เนื่องจากแรงดึงจริงขึ้นอยู่กับวัสดุของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น การลดขนาด และเครื่องมือ

กระบวนการผลิต

1. การทบทวนทางวิศวกรรม:ข้อกำหนดด้านขนาดแท่ง วัสดุ การลดขนาด และระบบอัตโนมัติจะได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิต

2. การตรวจสอบส่วนประกอบ:ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก ไฮดรอลิก และระบบส่งกำลังได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดการผลิต

3. เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ:ส่วนประกอบกระบอกสูบและกลไกได้รับการประมวลผลและตกแต่งให้เสร็จตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ในการทำงาน

4. การประกอบเครื่องกล:เฟรม, ระบบนำทาง, หัวดัน, รถลากและที่ยึดแม่พิมพ์ได้รับการประกอบและจัดตำแหน่งแล้ว

5. การรวมระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า:กระบอกสูบ วาล์ว ปั๊ม เซ็นเซอร์ PLC และ HMI ได้รับการเชื่อมต่อและทดสอบการใช้งานแล้ว

6. การทดสอบการทำงาน:ลำดับการดัน หนีบ ดึง และส่งคืนได้รับการทดสอบก่อนจัดส่ง

7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:มีการตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิก ความปลอดภัยทางไฟฟ้า ขนาดเครื่องจักร และการกำหนดค่าที่ตกลงกันไว้

การรับรองและมาตรฐานที่ใช้บังคับ

ISO 9001:2015:ระบบการจัดการคุณภาพครอบคลุมถึงกระบวนการออกแบบ การผลิต และการบริการที่เกี่ยวข้อง ใบรับรองเลขที่ UQ231211R1.

เครื่องหมาย CE:พร้อมใช้งานสำหรับการกำหนดค่าเครื่องจักรมาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับข้อกำหนดเครื่องจักรของยุโรปที่เกี่ยวข้อง เอกสารความสอดคล้องและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องควรได้รับการยืนยันสำหรับการกำหนดค่าเครื่องที่แน่นอนที่ให้มา

ความปลอดภัยของเครื่องจักร:การออกแบบความปลอดภัยของเครื่องจักรสามารถรวมวงจรหยุดฉุกเฉิน การ์ด อินเตอร์ล็อค และอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ ที่จำเป็นในการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบเอสจีเอ:สามารถจัดให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามได้เมื่อจำเป็นในสัญญาซื้อ

สำคัญ:CE ไม่เหมือนกับการรับรอง UL หากมีการติดตั้งเครื่องจักรในสหรัฐอเมริกาหรือแคนาดา และโครงการดังกล่าวจำเป็นต้องมีส่วนประกอบทางไฟฟ้าหรือการรับรองตามรายการ UL/CSA จะต้องระบุสิ่งนี้ก่อนการผลิตเพื่อให้สามารถกำหนดค่าตู้ไฟฟ้าและส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม

MOQ ราคาและการจัดส่ง

ขั้นต่ำ:ครบ 1 เครื่อง. 

ระยะเวลาการสั่งซื้อมาตรฐาน:ประมาณ 30-60 วันหลังจากการยืนยันทางเทคนิค การยืนยันสัญญา และรับเงินมัดจำที่ตกลงกันไว้ เครื่องจักรขนาดใหญ่หรือระบบที่มีระบบอัตโนมัติในตัวอาจต้องใช้เวลาในการผลิตนานขึ้น

คำสั่งเร่งด่วน:กำหนดการเร่งด่วนสามารถประเมินได้ตามกำลังการผลิตปัจจุบันของโรงงาน รุ่นเครื่องจักร และความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบ ระยะเวลารอคอยสินค้าที่เร่งด่วนจะต้องได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่จะส่งคำสั่งซื้อ แทนที่จะแสดงเป็นการรับประกันคงที่

การชำระเงิน:การจัดเตรียมโดยทั่วไปคือเงินฝาก 30% หลังจากยืนยันการสั่งซื้อและยอดคงเหลือ 70% ก่อนจัดส่งหลังจากการทดสอบการยอมรับของโรงงานที่ตกลงกันไว้ เงื่อนไขสุดท้ายขึ้นอยู่กับสัญญาการขาย

การรับประกัน:12 เดือนนับจากการทดสอบเดินเครื่องภายใต้เงื่อนไขการรับประกันที่ตกลงกันไว้

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

เครื่องวาดแบบกดจุดอัตโนมัติได้รับการจัดเตรียมสำหรับการส่งออกโดยมีบรรจุภัณฑ์ป้องกันที่เหมาะสม การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับพื้นผิวกลึงแบบเปิด และการจัดบรรจุภัณฑ์ตามขนาดเครื่องและวิธีการจัดส่ง Large drawbenches may require sectional shipment depending on container limits and site access.

ก่อนจัดส่งลูกค้าควรยืนยันขนาดทางเข้าโรงงาน ข้อกำหนดของฐานราก ความสามารถในการยก ระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ขนถ่าย. การให้รายละเอียดเหล่านี้ก่อนการผลิตจะช่วยป้องกันความล่าช้าในการติดตั้งหลังจากมาถึง

คำถามที่พบบ่อย

1. อะไรคือข้อได้เปรียบหลักของเครื่องวาดแบบดันจุดอัตโนมัติเหนือม้านั่งลากแบบธรรมดา?

ข้อได้เปรียบหลักคือไม่จำเป็นต้องชี้ปลายแฮนด์ด้วยกลไกก่อนทำการวาด หัวกดไฮดรอลิกด้านหลังจะดันแท่งที่ไม่มีปลายแหลมผ่านแม่พิมพ์จนกระทั่งปลายนำโผล่ออกมา หลังจากนั้นแท่นดึงจะจับและดึงผ่าน วิธีนี้สามารถลดการสูญเสียวัสดุและกำจัดการดำเนินการชี้ตำแหน่งที่แยกจากกัน ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตแท่งชิ้นงานในปริมาณมาก โดยที่วัสดุปลายแหลม 100–300 มม. ต่อแท่งอาจถูกทิ้งไป

2. เครื่องสามารถดึงแท่งโดยไม่ต้องชี้ได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องวาดแบบกดจุดอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแท่งวาดโดยไม่ต้องชี้ล่วงหน้าแบบธรรมดา อย่างไรก็ตาม ต้องตรวจสอบวัสดุชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น การลดต่อการผ่าน รูปทรงของแม่พิมพ์ และแรงในการดึงที่ต้องการก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่า โลหะผสมที่มีความแข็งมากหรือการลดลงมากผิดปกติอาจต้องใช้การออกแบบแม่พิมพ์หรือกำหนดเวลาการผ่านที่แตกต่างออกไป

3. ฉันจะเลือกน้ำหนักเครื่องจักรที่ถูกต้องได้อย่างไร?

การเลือกเครื่องจักรไม่ควรขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเพียงอย่างเดียว แรงดึงที่ต้องการขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นและสุดท้าย การลดขนาดหน้าตัด แรงเสียดทาน มุมแม่พิมพ์ และความเร็วในการดึง ตัวอย่างเช่น แท่งเหล็กคาร์บอน 50 มม. และแท่งโลหะผสมความแข็งแรงสูง 50 มม. อาจต้องใช้แรงดึงที่แตกต่างกันอย่างมาก FangRong สามารถคำนวณแรงผลักดันและแรงดึงที่ต้องการจากวัสดุและข้อมูลมิติของลูกค้าก่อนที่จะแนะนำโมเดล FR

4. เครื่องนี้สามารถผลิตแท่งขนาดและวัสดุใดได้บ้าง?

ซีรีส์ FR ครอบคลุมแท่งกลมตันตันประมาณ 13–100 มม. ขึ้นอยู่กับรุ่น การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กแบริ่ง เหล็กเครื่องมือ ทองแดง อลูมิเนียม และวัสดุรีดเย็นอื่นๆ ที่เหมาะสม ท่อหรือโปรไฟล์พิเศษอาจต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกัน และควรได้รับการประเมินแยกต่างหากก่อนสั่งซื้อ

5. การยกเลิกการดำเนินการชี้สามารถประหยัดวัสดุได้มากเพียงใด?

การประหยัดขึ้นอยู่กับความยาวชี้เดิม ความยาวแท่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง วัสดุ และวิธีการผลิต กระบวนการทั่วไปอาจดึงระยะห่างจากแต่ละแท่งประมาณ 100–300 มม. เพื่อสร้างปลายแหลม การกำจัดขั้นตอนนี้จึงสามารถปรับปรุงผลผลิตวัสดุได้ แต่การประหยัดจริงควรคำนวณจากขนาดแท่งของลูกค้าและค่าเผื่อการชี้ที่มีอยู่ แทนที่จะถือว่าเป็นเปอร์เซ็นต์คงที่

6. เครื่องจะยืดแถบที่ลากให้ตรงหรือไม่?

ไม่จำเป็น. การวาดแบบเย็นสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติและสภาพพื้นผิวได้ แต่ไม่ควรพิจารณาใช้แทนการยืดผมโดยเฉพาะเมื่อต้องใช้ความตรงที่แน่นหนา หากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องมีการควบคุมความตรง สายการผลิตสามารถกำหนดค่าด้วยกระบวนการยืดผมแยกต่างหากหลังจากการวาด

7. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการเสนอราคาเครื่องอย่างถูกต้อง?

ก่อนการเสนอราคา ซัพพลายเออร์ควรได้รับเกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น เส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จแล้ว ความยาวในการวาดที่ต้องการ ความยาวแท่ง กำลังเอาต์พุตที่ต้องการ ความคลาดเคลื่อนของมิติเป้าหมาย ผ่านการวาด หากทราบ และแหล่งจ่ายไฟของโรงงานที่มีอยู่ ภาพถ่ายหรือตัวอย่างของแท่งปลายแหลมที่มีอยู่สามารถช่วยระบุเงื่อนไขการเข้าแม่พิมพ์และการกำหนดค่าหัวกดที่ต้องการได้

8. ปกติจะมีอะไรมาให้พร้อมกับตัวเครื่องบ้าง?

โดยทั่วไปการกำหนดค่ามาตรฐานจะรวมถึงหน่วยกำลังไฮดรอลิก มอเตอร์หลัก หัวดันด้านหลัง กระบอกสูบและแคร่วาด ตัวยึดแม่พิมพ์ ระบบควบคุม PLC และ HMI และเครื่องมือมาตรฐานที่ตกลงกัน ชุดแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า ระบบการโหลดหรือขนถ่ายอัตโนมัติ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ควรได้รับการยืนยันในใบเสนอราคาทางเทคนิค เนื่องจากอุปกรณ์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านวัสดุ ขนาด และระบบอัตโนมัติของลูกค้า