เครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อสามารถปรับปรุงความแม่นยำ ความเร็ว และการผลิตท่ออย่างต่อเนื่องได้อย่างไร

ฟางรองให้เครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อสำหรับเกลียวในต่อเนื่องและร่องเกลียวที่ขึ้นรูปในท่อทองแดง สแตนเลส ทองเหลือง และอะลูมิเนียม ด้วยการกำหนดค่า FR-8 และ FR-12 ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อตั้งแต่ 5–15 มม. และความเร็วในการดึงสูงสุด 60 ม./นาที อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลท่อที่มีประสิทธิภาพใน HVAC เครื่องทำความเย็น ท่ออ่อน และการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ

การขึ้นรูปเกลียวและร่องภายในเป็นกระบวนการสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตท่อโลหะประสิทธิภาพสูง ท่ออ่อน ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และส่วนประกอบเฉพาะในการถ่ายเทของเหลว ต่างจากการตัดเฉือนแบบไม่ต่อเนื่อง ระบบการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องสามารถรวมการป้อนท่อ การขึ้นรูปโปรไฟล์ภายใน การวาดแบบควบคุม และการขดอัตโนมัติในลำดับการผลิตเดียว ซึ่งจะช่วยลดการจัดการซ้ำๆ ในขณะที่ยังคงรักษาการเคลื่อนที่ของท่อให้คงที่และสภาพการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ

เครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อของ FangRong มีจำหน่ายในรุ่น FR-8 และ FR-12 รุ่น FR-8 รองรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5–10 มม. ด้วยความเร็วในการดึง 15–30 ม./นาที ในขณะที่ FR-12 รองรับท่อขนาด 8–15 มม. ที่ 40–60 ม./นาที การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายสามารถจับคู่กับวัสดุท่อ ความหนาของผนัง โปรไฟล์ภายใน ระยะพิทช์ ความเร็วในการผลิต และเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์

สารบัญ

• เครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อทำงานอย่างไร?
• อะไรคือคุณสมบัติหลักของการขึ้นรูปเกลียวภายในอย่างต่อเนื่อง?
• ข้อมูลจำเพาะของเครื่องหลักคืออะไร?
• ผู้ผลิตควรเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมอย่างไร?
• เครื่องนี้ใช้ที่ไหน?
• ปัญหาการผลิตอะไรที่สามารถแก้ปัญหาได้?
• การผลิตเครื่องจักรด้วยวิธี FangRong เป็นอย่างไร?
• คำถามที่พบบ่อย
• คุณจะเริ่มโครงการแปรรูปท่อของคุณได้อย่างไร?

เครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อทำงานอย่างไร?

เครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อได้รับการออกแบบให้มีการเคลื่อนที่ของท่ออย่างต่อเนื่อง แทนที่จะประมวลผลแต่ละส่วนของท่อแยกกัน ท่อจะเข้าสู่ระบบการป้อนและเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านส่วนการขึ้นรูปภายใน เครื่องมือขึ้นรูปที่ได้รับการควบคุมจะสร้างเกลียวหรือร่องเกลียวที่จำเป็นบนพื้นผิวด้านใน ในขณะที่ระบบแรงดึงจะรักษาการเคลื่อนไหวที่มั่นคง

1. การให้อาหารทางสายยางแบบควบคุม

ส่วนการป้อนจะนำทางท่อไปยังบริเวณการขึ้นรูปด้วยอัตราที่ควบคุม การจัดตำแหน่งที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการเบี่ยงเบนมากเกินไปอาจส่งผลต่อความลึกของการขึ้นรูป ความสม่ำเสมอของระดับเสียง และโปรไฟล์ภายในขั้นสุดท้าย

2. การสร้างโปรไฟล์ภายใน

ระบบการขึ้นรูปจะสร้างโปรไฟล์เฮลิคอลภายในโดยการควบคุมการเสียรูป แทนที่จะอาศัยการตัดเพื่อกำจัดวัสดุแบบเดิมๆ วิธีนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการผลิตต่อเนื่องซึ่งมีความสำคัญในระยะพิทช์ที่มั่นคงและรูปทรงภายในที่ทำซ้ำได้

3. การวาดและการลาก

หลังจากเข้าสู่ส่วนการขึ้นรูปแล้ว ท่อจะถูกดึงผ่านตัวเครื่องอย่างต่อเนื่อง แรงในการดึงและความเร็วในการทำงานสามารถปรับได้ตามวัสดุและขนาดของท่อ ซึ่งช่วยรักษาสภาพการผลิตให้คงที่

4. ขดม้วนอัตโนมัติ

เมื่อโปรไฟล์ภายในถูกสร้างขึ้นแล้ว ท่อที่เสร็จแล้วจะสามารถพันเป็นขดได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยลดการจัดการด้วยมือระดับกลางและทำให้กระบวนการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ประมวลผลท่อต้นน้ำหรือปลายน้ำง่ายขึ้น

อะไรคือคุณสมบัติหลักของการขึ้นรูปเกลียวภายในอย่างต่อเนื่อง?

สำหรับผู้ผลิตท่อ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรไม่ได้ถูกกำหนดโดยความสามารถในการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว การผลิตต่อเนื่องยังต้องมีระบบการป้อน การลาก การใช้เครื่องมือ และระบบการม้วนที่ประสานกัน

• การประมวลผลต่อเนื่อง:การขึ้นรูป การวาด และการขดท่อสามารถดำเนินการเป็นกระบวนการผลิตที่เชื่อมโยงกันได้
• การขึ้นรูปลานภายใน:ระบบการขึ้นรูปจะสร้างเกลียวหรือร่องภายในตามความยาวของท่อ
• ความเข้ากันได้ของวัสดุหลายประเภท:สามารถพัฒนาการกำหนดค่าสำหรับท่อทองแดง สเตนเลส ทองเหลือง อะลูมิเนียม และท่อโลหะอื่นๆ ที่เหมาะสมได้
• พารามิเตอร์การผลิตที่ปรับได้:สามารถเลือกความเร็วในการทำงานและสภาวะการวาดได้ตามข้อกำหนดของวัสดุและท่อ
• ไขลานอัตโนมัติ:ท่อที่เสร็จแล้วสามารถรวบรวมเป็นขดได้ ช่วยลดงานการกรอเพิ่มเติม
• การบูรณาการสายการผลิต:สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ให้เชื่อมต่อกับสายการผลิตท่อที่มีอยู่ได้
• เครื่องมือที่กำหนดเอง:เครื่องมือขึ้นรูปสามารถจับคู่กับขนาดท่อ ระยะพิทช์ และโปรไฟล์ภายในที่ต้องการได้

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องหลักคืออะไร?

ปัจจุบัน FangRong มีการกำหนดค่ามาตรฐานสองแบบสำหรับขนาดท่อและข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน ข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการเลือกเครื่องจักรเบื้องต้น

ควรยืนยันพารามิเตอร์การทำงานจริงตามวัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง โปรไฟล์ภายในที่ต้องการ ระยะพิทช์ กำลังการผลิต และข้อกำหนดของคอยล์สำเร็จรูป การกำหนดค่าแบบกำหนดเองจะพร้อมใช้งานเมื่อข้อกำหนดมาตรฐานไม่ตรงกับสายการผลิตทั้งหมด

ผู้ผลิตควรเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมอย่างไร?

การเลือกเครื่องขึ้นรูปเกลียวภายในโดยพิจารณาจากกำลังมอเตอร์หรือความเร็วสูงสุดเท่านั้น อาจส่งผลให้มีการกำหนดค่าการผลิตที่ไม่เหมาะสม แนวทางที่เชื่อถือได้มากกว่าคือการประเมินข้อกำหนดการประมวลผลท่อโดยสมบูรณ์

วัสดุท่อ

ทองแดง สแตนเลส ทองเหลือง และอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางกลและพฤติกรรมการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน แรงขึ้นรูป เครื่องมือ และพารามิเตอร์การทำงานที่เลือกควรสอดคล้องกับวัสดุที่กำลังดำเนินการ

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง

ขนาดของท่อส่งผลโดยตรงต่อการกำหนดค่าเครื่องจักร FR-8 ออกแบบมาสำหรับท่อขนาด 5–10 มม. ในขณะที่ FR-12 ครอบคลุมท่อขนาด 8–15 มม. ควรระบุความหนาของผนังเมื่อขอการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง

ข้อกำหนดของเธรดภายในหรือร่อง

โปรไฟล์ภายในและระยะพิทช์ที่ต้องการจะกำหนดเครื่องมือการขึ้นรูปที่เหมาะสม ผู้ผลิตที่ผลิตข้อกำหนดเฉพาะของท่อหลายแบบควรคำนึงถึงความยืดหยุ่นของเครื่องมือเมื่อวางแผนอุปกรณ์

ความเร็วในการผลิต

ผลลัพธ์เป้าหมายเป็นอีกปัจจัยที่สำคัญ สำหรับการผลิตที่ความเร็วปานกลางซึ่งเกี่ยวข้องกับท่อขนาดเล็ก การกำหนดค่า FR-8 อาจเหมาะสม ข้อกำหนดความเร็วสูงและแรงดึงที่มากขึ้นสามารถเรียกใช้การกำหนดค่า FR-12

Finished Coil Diameter

ควรพิจารณาระบบขดลวดร่วมกับขนาดคอยล์สำเร็จรูปที่ต้องการ รูปแบบการผลิตที่แตกต่างกันอาจต้องมีการกำหนดค่าการม้วนและการจัดการที่แตกต่างกัน

เครื่องนี้ใช้ที่ไหน?

การขึ้นรูปเกลียวและร่องภายในอย่างต่อเนื่องสามารถรองรับการใช้งานด้านการผลิตท่อได้หลากหลาย โดยที่รูปทรงภายในมีส่วนช่วยต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดในการประกอบ

• การผลิตท่อ HVAC และเครื่องปรับอากาศ
• การประมวลผลท่อทำความเย็นและแลกเปลี่ยนความร้อน
• การผลิตท่อสแตนเลสแบบยืดหยุ่น
• การผลิตท่อแก๊ส
• ส่วนประกอบน้ำประปาและประปา
• การผลิตท่อโลหะลูกฟูก
• ท่ออ่อนสำหรับยานยนต์
• ท่อส่งของไหลอุตสาหกรรม
• การผลิตท่อโลหะที่มีความแม่นยำ

สำหรับการใช้งานท่อทองแดง สามารถสร้างร่องเกลียวภายในสำหรับการใช้งานการถ่ายเทความร้อนเฉพาะทางในระบบปรับอากาศและระบบทำความเย็น เครื่องมือสุดท้ายและพารามิเตอร์การทำงานควรพิจารณาจากข้อกำหนดและการใช้งานท่อจริง

ปัญหาการผลิตอะไรที่สามารถแก้ปัญหาได้?

การประมวลผลท่อแบบดั้งเดิมอาจเกี่ยวข้องกับการทำงานหลายขั้นตอน การป้อนด้วยมือ การปรับซ้ำ และการกรอกลับแยกกัน ขั้นตอนเหล่านี้สามารถเพิ่มเวลาในการจัดการและแนะนำโอกาสในการจัดตำแหน่งหรือปัญหาความสอดคล้องกัน

ค่าหลักของการกำหนดค่าแบบต่อเนื่องคือการประสานงานกระบวนการ ด้วยการนำการป้อน การขึ้นรูปภายใน การลาก และการม้วนเข้าไว้ในลำดับการผลิตเดียว ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถใช้เวลาในการควบคุมพารามิเตอร์และการตรวจสอบคุณภาพได้มากขึ้น แทนที่จะถ่ายโอนส่วนท่อระหว่างการทำงานที่แยกจากกัน

การผลิตเครื่องจักรด้วยวิธี FangRong เป็นอย่างไร?

ฟางรอง มีส่วนร่วมในการผลิตแบบเย็น การยืดผม และการผลิตอุปกรณ์โลหะวิทยาที่เกี่ยวข้องมาตั้งแต่ปี 1998 กระบวนการผลิตครอบคลุมการออกแบบทางวิศวกรรม การผลิตโครงสร้าง การตัดเฉือน การผลิตเครื่องมือขึ้นรูป การประกอบ การสอบเทียบ และการทดสอบ

ส่วนประกอบทางกลที่สำคัญ เช่น แม่พิมพ์ดึง ล้อนำทาง และหัวขึ้นรูปภายในได้รับการผลิตขึ้นตามความต้องการในการใช้งาน กระบวนการตัดเฉือนและการบำบัดความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ เพื่อรองรับความเสถียรของขนาดและประสิทธิภาพการบริการ

ก่อนจัดส่ง อุปกรณ์ทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบโครงสร้างทางกล การทำงานของระบบส่งกำลัง การขึ้นรูปส่วนประกอบ การควบคุมไฟฟ้า การเคลื่อนที่ของท่อ และการประสานงานระหว่างระบบขับเคลื่อนและระบบควบคุม สามารถตรวจสอบเครื่องจักรที่ปรับแต่งตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อและข้อกำหนดการผลิตที่ตกลงกันไว้ได้

ข้อมูลรับรองด้านคุณภาพและทางเทคนิค

• การรับรองมาตรฐาน ISO 9001
• การปฏิบัติตามมาตรฐาน CE
• สนับสนุนการตรวจสอบ SGS
• สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 ฉบับ
• สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์มากกว่า 100 รายการ
• โรงงานผลิตในเมืองตงกวนและหยางเจียง มณฑลกวางตุ้ง
• ประสบการณ์มากกว่า 26 ปีในอุปกรณ์โลหะวิทยาที่เกี่ยวข้อง

ฟางรอง ยังให้คำแนะนำในการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การสนับสนุนทางเทคนิค และบริการอะไหล่ ระยะเวลาการรับประกันมาตรฐานคือ 12 เดือน ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูปเกลียวในแบบท่อ

วัสดุใดบ้างที่สามารถแปรรูปได้?

สามารถกำหนดค่าเครื่องสำหรับท่อทองแดง สแตนเลส ทองเหลือง อลูมิเนียม และท่อโลหะอื่นๆ ที่เหมาะสมได้ เงื่อนไขการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ ขนาดของท่อ และโปรไฟล์ภายในที่ต้องการ

รุ่นมาตรฐานสามารถรองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใด

FR-8 ออกแบบมาสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5–10 มม. ในขณะที่ FR-12 ครอบคลุม 8–15 มม. สามารถพูดคุยถึงการกำหนดค่าแบบกำหนดเองสำหรับแอปพลิเคชันที่อยู่นอกช่วงมาตรฐานเหล่านี้ได้

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง FR-8 และ FR-12?

FR-8 ให้แรงดึง 2 T และช่วงความเร็วในการวาด 15–30 ม./นาที FR-12 ให้แรงดึง 5 T และช่วงความเร็วในการวาด 40–60 ม./นาที ทำให้ทั้งสองรูปแบบเหมาะสมกับขนาดท่อและข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน

เกลียวภายในหรือร่องสามารถขึ้นรูปต่อเนื่องได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องได้รับการออกแบบสำหรับการเคลื่อนที่ของท่ออย่างต่อเนื่อง และสามารถสร้างเกลียวหรือร่องเกลียวภายในตามความยาวของท่อที่ต้องการโดยไม่ต้องแยกการประมวลผลแต่ละส่วนของท่อ

สามารถบูรณาการกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่. อุปกรณ์นี้สามารถรวมเข้ากับระบบประมวลผลท่อต้นน้ำหรือปลายน้ำได้ ควรวางแผนวิธีการเชื่อมต่อตามการป้อนท่อ ความเร็วในการผลิต การจัดการคอยล์ และแผนผังโรงงานที่มีอยู่

ควรให้ข้อมูลอะไรบ้างเมื่อขอใบเสนอราคาเครื่องจักร?

ผู้ผลิตควรจัดเตรียมวัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง โปรไฟล์ของเกลียวหรือร่องภายใน ระยะพิทช์ ความเร็วในการผลิตเป้าหมาย เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์สำเร็จรูป กำลังการผลิตที่คาดหวัง และข้อมูลสายการผลิตที่มีอยู่ หากมี

สามารถปรับแต่งเครื่องได้หรือไม่?

ใช่. การกำหนดค่าเครื่องจักร เครื่องมือขึ้นรูป พารามิเตอร์การทำงาน และการจัดเตรียมสายการผลิต สามารถปรับแต่งได้ตามวัสดุของท่อ ขนาด ข้อกำหนดในการขึ้นรูป และเงื่อนไขการผลิต

คุณจะเริ่มโครงการแปรรูปท่อของคุณได้อย่างไร?

การเลือกอุปกรณ์การขึ้นรูปภายในที่เหมาะสมนั้นต้องการมากกว่าการเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร วัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง โปรไฟล์ภายใน ระยะพิทช์ ความเร็วเป้าหมาย ขนาดคอยล์ และข้อกำหนดการรวมสายทั้งหมดควรได้รับการพิจารณาร่วมกัน หากคุณกำลังวางแผนสายการผลิตท่อใหม่หรืออัพเกรดกระบวนการที่มีอยู่ ให้แจ้งข้อกำหนดเฉพาะของท่อและเป้าหมายการผลิตของคุณแก่ FangRong เพื่อกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้งานของคุณ ยืนยันรุ่นเครื่องจักรที่เหมาะสม และสำรวจโซลูชันเครื่องขึ้นรูปเกลียวในท่อแบบกำหนดเองสำหรับความต้องการในการผลิตของคุณ